核心工艺

熔模精密铸造

采用行业中主流的中温蜡模 + 硅溶胶型壳工艺路线,一次成型复杂金属零件,少切削甚至无切削。

熔模精密铸造(Investment Casting / Lost Wax)以中温模料 + 硅溶胶型壳为主流方案:先注塑蜡模并组合成蜡树,再反复浸涂硅溶胶耐火浆料、干燥结壳;经脱蜡、高温焙烧后,熔炼钢水浇注成型,冷却后震壳、切割、清理即可得到近净形铸件。

相比砂型铸造,该工艺可获得更高的尺寸精度与表面质量,能够直接成型复杂曲面、深孔、薄壁及异形内腔,显著减少后续机械加工余量,缩短从毛坯到成品的制造周期。

该工艺广泛适配不锈钢、碳钢、合金钢、球墨铸铁、灰铸铁及铜合金等材质,产品覆盖机械零部件、流体控制件、工程机械耐磨件等领域,尤其适合多品种、中小批量、对尺寸与表面要求较高的精密零件。

DCTG4~6
尺寸精度
Ra0.8~3.2μm
表面粗糙度
≈0.8mm
最小壁厚
复杂内腔
可成型结构
少/无切削
加工余量
中小批量
最佳适配
工艺 尺寸精度 表面粗糙度 可制造结构 单件成本 批量适配 适用材质 主要劣势
低温蜡水玻璃熔模铸造 DCTG7~DCTG9 Ra6.3~12.5μm 中小型普通复杂零件 中等 中小批量 碳钢、普通铸铁、普通合金钢 表面质量一般,尺寸稳定性差,缺陷偏多,不适合高端出口零部件
树脂砂 / 潮模砂型铸造 DCTG10~DCTG14 Ra12.5~50μm 中大简单零件,复杂内腔成型难度高 低廉 大批量大件 灰铁、球铁、碳钢、合金钢 精度低,加工余量巨大,难以成型细小复杂结构
消失模(EPS 实型)铸造 DCTG8~DCTG11 Ra6.3~25μm 中等复杂结构 中等 中大批量 灰铸铁、球墨铸铁、碳钢 铸钢件易增碳;薄壁精密件尺寸精度不足
压力铸造(压铸) DCTG5~DCTG7 Ra1.6~6.3μm 薄壁简易零件 超大批量 铝合金、锌合金等有色金属 无法铸钢、铸铁;不能生产厚壁耐高温承压零件
金属型铸造 DCTG7~DCTG9 Ra3.2~12.5μm 结构相对简单零件 中低 大批量 铝、铜合金、少量铸铁件 模具投入高,复杂异形件难以成型

说明:以上数据为行业常见参考范围,具体精度、粗糙度与可成型壁厚受零件结构、材质、批量及模具方案影响。如需针对具体零件评估工艺可行性,欢迎通过联系页提交图纸或样品。

Manufacturing Process

六大核心工序配套介绍